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有利于向更高级的制造系统发展：数控机床是机械加工自动化的基本设备，柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体，根据不同的加工要求、不同对象，由一台或多台数控机床，配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口，易于进行计算机间的通信，实现生产过程的计算机管理与控制。

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UG（Unigraphics NX）使用的flexnet提供授权的浮点式License，服务器端提供一定数量的License以便客户端可以随时去调用，这个浮点式License的特点是License并不属于个别用户，所有用户都可以在它空闲的时候去调用它，提高了License的使用效率。目前业界知名的此类软件是LMT LicManager，它的解决方案已被多家世界500强企业所采用。

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UG系统提供了加工程式模板、刀具模板、加工对象模板和刀具轨迹模板。CAM 系统创建用户自己的模板可以将预先的加工顺序、工艺参数和切削参数设置好。针对相似的零件加工对象应用模板可以大幅度提供数控编程的效率和质量，尤其是在模具行业，对形似的成组零件的加工，用户可根据自己的经验，创建自己的程式、粗精加工、刀具、产品等类型的编程模板。利用模板之前，需要对不同产品类的零件的不同加工方式的模板进行整理与收集。

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一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptive mesh refinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。

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手工编程的局限性比较大，一般都做车削程序的编制，对于铣削形状复杂的零件一般都不用手工编程了。不是说手工编程不能够编写，而是手工编程的效率太低，计算量太大。虽 然手工编程里面的宏程序能够完成所有能用数学表达式表达出来的工件，但是能写出正确的程序来那不是人人都可以做到的，即使懂得宏指令编程。宏程序编程必须要以坚实的数学功底、计算机编程思想做后盾。而且有的时候用宏指令编程加工出来的产品的精度往往达不到要求，如在加工顶面和侧壁与底面倒角的地方加工出来的效果就很差 ，往往粗糙度达不到要求。

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手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。Z大地优化加工路径。缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。