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撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或许G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件(或卡盘)猛烈碰击，构成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。该缺点归于机械缺点，可拆开刀架机械部分，将链条挂上(蜗杆头部有链轮)，手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合空隙，如无空隙则该缺点即可处理。

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切削仿真模块是集成在UG软件中的第三方模块，它采用人机交互方式模拟、检验和显示NC加工程序，可以看到整个零件的加工过程，加工过程中有无发生干涉现象，是一种方便的验证数控程序的方法。由于省去了试切样件的步骤，可节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用NC刀位文件数据，就可检验由NC生成的刀具路径的正确性。UG可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以容易地检查出不正确的加工情况。作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就容易确定原材料的损失。

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平底刀也叫平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。能够用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面。常用的有ED20、ED19.05（3/4英寸）、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是End Mill的首个字母；D表明切削刃直径。一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以确保有足够的刚度，避免弹刀。在挑选小刀时，要结合被加工区域，确认短的刀锋长及直身部分长，挑选本公司现有的合适的刀。

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有利于向更高级的制造系统发展：数控机床是机械加工自动化的基本设备，柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体，根据不同的加工要求、不同对象，由一台或多台数控机床，配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口，易于进行计算机间的通信，实现生产过程的计算机管理与控制。