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丽水机械设计学校

数控机床由机床本体和数控系统组成（CNC该系统是数控机床的**，由*计算机组成）、驱动装置和辅助装置组成。数控系统的基本功能包括输入功能、插入功能和伺服控制。其工作过程是：通过输入功能接收数控程序，结合操作员在面板上设置的刀参数、控制参数和补偿参数，进行逻辑操作，转换为一系列逻辑电信号，发出相应的指令脉冲控制机床驱动装置，使机床轴移动，操作机床实现预期的加工功能。

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结束阶段：刀具快速退回(一般回到起刀点位置)---取消刀数据补偿。如果是多把刀加工，每一把刀的加工过程重复上述三个阶段。必须要学生熟悉编程的这几个步骤，然后以不变应万变。对形状复杂的工件(棒料)，通常需要多把刀才能加工完成，编程时先分析工艺、确定夹具、刀具及其加工路线，写程序时把一把刀加工的内容写完以后，再考虑另外的刀具加工，这样编程就要容易一些。加工程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，一般按升序书写程序段号。

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撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或许G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件(或卡盘)猛烈碰击，构成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。该缺点归于机械缺点，可拆开刀架机械部分，将链条挂上(蜗杆头部有链轮)，手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合空隙，如无空隙则该缺点即可处理。

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刀具空走刀时运转正常，可是加工零部件时差错非常大。构成这一缺点的原因可能是丝杠或许是丝母与车床部位联接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力约束，所以溜板运行正常，可是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，简单引起丝杠或许是丝母与车床联接处发生松动，然后引起加工零部件的尺度发生漂移。关于这类缺点，选用巩固联接部分的方法，即可打扫缺点。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完结自动锁紧，然后引起吃刀时刀具违反加工点，也很简单构成上述缺点的发生。此时，要对刀架锁紧设备以及刀架控制箱进行确诊，打扫缺点。

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使用参考刀具刀路一般比较整洁如图10，会用的，这一功能非常好用，不会用的，也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，或是因为没有增加切削层而在“火山"顶上留下的大量残料，还有在类似V形凹槽的上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全而付出代价，就是撞…撞刀!