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手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。Z大地优化加工路径。缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。

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被测零件在放到作业台上检测之前 , 应先清洗去毛刺 , 防止在加工完成后零件外表残留的冷却液及加工残留物影响丈量机的丈量精度及测尖运用寿命；被测零件在丈量之前应在室内恒温,假如温度相差过大就会影响丈量精度；大型及重型零件在放置到作业台上的进程中应轻放 , 以防止造成剧烈磕碰 , 致使作业台或零件损伤。必要时能够在作业台上放置一块厚橡胶以防止磕碰；小型及轻型零件放到作业台后,应紧固后再进行丈量,否则会影响丈量精度；在作业进程中,测座在转动时( 特别是带有加长杆的情况下 ) 一定要远离零件 , 以防止磕碰。

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松开悬梁紧固螺母，拧转调整螺钉，可使悬梁伸至所需要长度，然后将螺母固紧，使悬梁固定。一，操作系统的性能是铣床加工精度、表面质量和生产率的主要因素之一。相对于系统发出的每一个脉冲信号，机床移动部件的位移量为脉冲当量。二，伺服系统主要由调节放大单元、执行单元、检测装置和控制对象组成，调节放大单元的将计算机来得指令信号和反馈信号加以比较后，变换成为电压信号并放大，去驱动执行元件的有关电路。

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当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。要先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。