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两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。3+2 轴加工中心加工方式的加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

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当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。要先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

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参考刀具：使用参考刀具刀路一般比较整洁，会使用的，这一功能非常好用，不会使用的，也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，比如因为没有增加切削层而在“火山"顶上留下的大量的残料，比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价。

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铣削也是一种通过运动对金属进行分级切除的加工办法。刀具作旋转运动而一般工件对着刀具作直线进给。在某些情况下，工件坚持固定而旋转的刀具作横向直线进给。铣削刀具有几条能连续切除必定量材科的切削刃。两条或更多的刀刃一起切入资料，这样刀具就在工件上将资料切到必定的深度，粗加工粗加工是以切除的切屑量为标志，在粗加工时选用大进给和尽可能大的切深，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对工件外表质量的要求不高。精加工在精加工时Z主要考虑的是工件的外表质量而不是切屑体积，精加工一般选用小切深，想要学习UG编程在QQ群304214709能领取学习资料，刀具的副刀刃具有专门的形状。根据所运用的机床、切削方法、资料以及所选用的规范铣刀可使外表质量达到Ra1,6µm在极好的条件下乃至能够达到。

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UG（Unigraphics NX）使用的flexnet提供授权的浮点式License，服务器端提供一定数量的License以便客户端可以随时去调用，这个浮点式License的特点是License并不属于个别用户，所有用户都可以在它空闲的时候去调用它，提高了License的使用效率。目前业界知名的此类软件是LMT LicManager，它的解决方案已被多家世界500强企业所采用。

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根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。